激光切割加工是利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞。那么大家知道激光切割加工出現毛刺的原因有哪些？
原因一：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。
解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。
原因二：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。
解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到好的狀態。
原因三：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有用的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。
解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。
激光切割加工是用普通加工方法進行切削加工時，材料的精度和加工速度都存在一些問題，這是由于加工方式落后造成的。利用激光切削加工材料。
激光切割加工出現毛刺的原因主要是上面介紹的這些，在這種加工出現毛刺的時候，主要是因為上面這些幾個原因。
